提及宋卫东，熟悉他的人都会毫不犹豫地竖起大拇指，称赞他是一位技术过硬、勇于担当的“老大哥”。

今年54岁的宋卫东，现任陕西化建工程有限责任公司第三公司（以下简称“陕西化建”）钳工班组长。38年来，他从一名普通的钳工，逐步成长为陕西化建钳工专业的首席技能带头人、延长石油集团的首席技师。从一名技术新手蜕变为“陕西省技术状元”、“三秦工匠”，乃至“全国技术能手”，宋卫东的每一步成长与进步，用他自己的话来说，都源于心中的那份“热爱与专注”。

2018年，在延安石化厂，宋卫东（左一）和外国专家讨论反应器内件的安装

何谓热爱？是全身心地投入、是满怀激情地奋斗、是潜精积思地钻研、是义无反顾地付出，正是宋卫东这份发自内心的热爱与专注，塑造并成就了他：陕西省劳动模范、全国化工建设行业高级专家、全国五一劳动奖章获得者、全国劳动模范、领衔国家级技能大师工作室……一切的荣誉对他来说，是收获、是肯定、是褒扬，更赋予了他更高的使命。

“事业是一步步干出来的”

1986年，16岁的宋卫东进入陕西化建，成为钳工班组的一名学徒工。选择这个行业，一方面受父亲的影响，但更重要的是，他对机械操作的喜欢。

自小，宋卫东就展现出了这方面的天赋，觉得啥好玩就去摆弄啥。家里的玩具、闹钟，甚至父亲最珍爱的自行车，都曾被他拆卸过。参加工作后，在师傅的指导和监督下，他更是闲不下来，一看到机械设备就忍不住想摸一摸、动一动。

正是凭借着这份由衷的热爱，宋卫东明确了自己今后的发展方向——成为一名优秀的技术工人。

宋卫东（左一）在检修设备

上世纪八十年代，在职业选择相对有限的情况下，初中毕业的宋卫东毅然决定加入陕西化建，踏上技术工人的道路，并矢志不渝地坚守着这一选择。

宋卫东回忆道，刚踏入工作岗位之际，正好赶上延安炼油厂一期工程的建设。那时，工地的生活设施十分简陋，工作条件也相当艰苦。工人们仅凭大锤、撬杠、扳手、倒链这些基础工具进行作业，连一台能承载十几吨重物的吊车都没有。面对40多米高的塔罐，大家只能靠手抬肩扛，将一台台沉重的设备、一张张厚重的钢板、一根根粗长的管子，一点一点地搬运、组装，直至完成安装。在这样的环境下，他心中不禁萌生了一个念头：要是能发明一些新型工具来减轻劳动强度，那该多好啊！

宋卫东跟着师傅边学边摸索，在机械学习方面悟性很高，很快就进入了角色。他不仅勤奋好学，而且经常自学机械方面的书籍，以补充师傅所教授的知识。可以说，在他技能提升的过程中，一本本图书以及通过一次次实操验证所获得的领悟，都成为了推动他进步的重要力量，也为他日后的创新发明奠定了坚实的基础。

宋卫东说：“我之所以会选择这条道路，是因为我对机械专业有着深厚的热爱。这份热爱让我能够静下心来深入研究，不会觉得日复一日的工作重复而枯燥。”

如今，宋卫东还保持着一直以来的习惯，就是大部分时间都坚守在施工一线。38年来，他对这份工作的热爱始终如一，己将其视为毕生奋斗的事业。用宋卫东自己的话说，“这份事业是一步步干出来的，一点一滴积累起来的，没有捷径可言。‘一鸣惊人’的成就背后，是十年乃至更久时间的默默耕耘与付出。”

“创新就是要研究问题解决问题”

宋卫东的一个显著特点是善于思考，不拘泥于常规。随着技术的进步、经验的积累，他常常思考如何有效解决遇到的操作难题，如何革新过时的工艺流程，以及如何达成既省时省力又节约成本的目标。这些问题始终萦绕在他的心头，成为他不断探索和琢磨的重点。

宋卫东说：“所谓创新，就是要善于发现自己所处行业、所用工法中的一些问题，才能围绕这些问题去研究、去创新、去改变。”

宋卫东安装重整装置压缩机组

在陕西化建茂陵厂区的“宋卫东国家级技能大师工作室”，记者看到，一件件创新设备模型、一叠叠设计图纸、一个个工艺专利陈列在展室。令人惊叹的是，这么多的设备图纸，竟都是宋卫东一笔一笔画出来的。而看似一个简单设备，画出的图纸却是厚厚的一本。每一本图纸，代表的是技术的创新、设备的升级、安全性能的提高，以及操作的便利和成本的降低，这些都是宋卫东数十年如一日，孜孜不倦钻研与探索的结晶。

2010年，宋卫东针对炼油厂换热器检修，发明了一种“新型换热器抽芯机”。他创造性地将原有抽芯机钢丝绳传动改造为链条传动，并同时配套设计了漏电保护、前后抽芯小车限位器等多项安全保护装置。这一改进使得新型抽芯机的效率达到了原有抽芯机的两倍，大检修一次节约的成本就达到123万元。2012年，该发明工法成功获得国家专利。

“大口径高压阀门试压”是石油化工项目施工中的重要环节。传统的方式需要一台小型吊车、一台铲车和3-4名工人配合操作，机械费高，还费人工、费时间，工作效率很低，成为施工中的“老大难”。为改变这种现状，宋卫东带领班组成员积极探索、反复试验，2013年研制出200吨液压阀门试压台，工作效率提高5倍以上，大大降低了工程成本，填补了国内石化行业大型阀门试压的空白。2014年，该操作法获得国家实用专利。

2015年，宋卫东研制的“一种法兰对中校正器”工法获国家实用专利。同年，他设计出能够代替人工对锅炉清渣的机械捅渣机，平均节约5个人工，提高工效5-10倍，最重要的是避免了因炉渣温度过高、熔渣泄出及高温烟气对工人的灼伤风险，有效减少了粉尘污染。

这样的技术创新成果，宋卫东有近60项，其中15项获得了国家发明专利，这些创新发明不仅显著提升了工作效能，还极大地解决了众多施工难题，进一步增强了安全生产水平。

能工巧匠都是解决难题的高手，宋卫东亦是如此。

宋卫东在加工工件

2015年9月，延长石油安源化工公司100万吨/年煤焦油项目VCC装置试车过程中，进口装置的核心动力设备——原料油泵突发故障，无法工作。而新配件到货最快需要三个月，且还必须联系到意大利厂家技术人员到场将泵解体后，才能更换受损零件。

临危受命的宋卫东，在无备件、无工具的不利条件下，蜷缩在一个三面被机箱包围、宽度仅30厘米、深度为50厘米的狭小空间里，仅凭双手一点点摸索，对丝扣粘连部位进行精细的清除、整形、比对丝距、配对及恢复工作，一圈又一圈的细致操作持续了整整9个小时。修复完成后，鉴于丝扣连接强度可能受损，宋卫东创造性地在螺帽外侧设计并安装了环形抱卡，从而确保了连接得稳固性。经过运行测试，装置运行稳定，性能良好，成功排除了潜在风险。

据专业人士测算，此次维修若联系外籍技术专家，至少需要费用30万元以上。而宋卫东凭借其精湛的技术，成功帮助企业解决了这一难题，广受赞誉。

还有一次，宋卫东在外出的路上被紧急召回到榆林炼油厂进行检修。原来，加氢装置离心压缩机在检修中出现异常震动，检修人员多次试验，仍没找出故障原因，整个炼油厂面临停产风险，每天损失上百万元。紧急时刻宋卫东匆匆赶到，仔细观察运转情况，发现变频电机速度已达到了连锁停车的数值，而此时的运行功率负荷只达到了总功率的90%。根据多年工作经验和机器工作原理判定，震动端在离心机的推力盘处，并非在联轴器端，排除了对中导致震动超标的因素，进一步分析判定，震动大的原因是厂方对高速转子只做了过低速动平衡，而未做高速动平衡。在他的建议调整下，最终震动问题得到圆满解决。

宋卫东说：“作为一名班组长，就得以身作则、关键时刻冲在前，只有这样，你才能掌握现场情况，随时解决施工中的困难。”

“择一事终一生”

多年的工作经历，让宋卫东不仅熟悉了装置的性质、原理、作用，掌握了施工环节、工序、使用的工具型号，甚至连保运车间的设备数量、规格型号、性能作用、各自的“脾性”都非常清楚。也正因此，宋卫东被大家称为“疑难杂症”的“克星”、一个和“疑难杂症”打交道的人。

2013年，陕西化建在宋卫东钳工班组基础上创建了“宋卫东创新工作室”；2016年，该工作室被陕西省人力资源和社会保障厅、省财政厅授予“宋卫东省级技能大师工作室”；2019年，该工作室被人力资源社会保障部、财政部授予“宋卫东国家级技能大师工作室”。

宋卫东在项目上安装工艺管线

作为工作室的带头人和陕西化建设备专业第一带头人，宋卫东“担纲领衔”，围绕钳工技术攻关、推进“五小”革新、岗位练兵、师带徒等方式，不断提升青年工人的技能水平。

2014年，宋卫东组织公司钳工代表队参加陕西省“渭化杯”钳工技术比武，取得团体第二名和个人第二、第四名的好成绩。2015年，班组成员纪云刚、贠二航、李阳代表延长集团参加第七届全国石油和化工行业职业技能竞赛(钳工组)，荣获团体二等奖和个人第8、第25、第26名的好成绩；其中在竞赛解答题中，采用宋卫东发明的“动设备联轴器快速对中顶丝”方法，获得单项比赛最高成绩。

宋卫东每年都会在公司组织一场技术比武，就是要通过竞赛的形式，促进青年工人的技能提升。迄今为止，他已累计培训公司职工1000余人次，培养徒弟30多名，这些徒弟均已获得高级技工资格，成为公司独当一面的中坚力量，并多次在全国及省级钳工技术比武中取得优异成绩。其中，徒弟纪云刚荣获了“全国技术能手”称号，并在陕西省2024年首届技能大赛装配钳工项目中荣获优胜奖。

如今，面对众多的荣誉与成就，宋卫东丝毫不敢懈怠。他说：“择一事终一生。无论何时，都要对自己的工作满怀热情，要专注于将本职工作做到最好，就一定会有所成就。我会继续与工友们并肩前行，脚踏实地，一步一个脚印，共同为企业发展贡献自己的力量。”（记者张永军）