在陕西航空职业技术学院的焊接实训车间，记者见到了黄春波。他个子不高，身形瘦小，干起活来却格外有力。焊枪一上手，手腕摆动稳而不乱，一蹲就是三四个小时。说起焊接，他立刻来了兴致：什么位置用什么手法、什么角度容易出现什么缺陷，都讲得十分清楚。这些年，他焊过的焊缝连起来有多长，没人算过。

黄春波是陕西航空职业技术学院的焊接专业实训教师。从勉县职业高中毕业生到企业普通焊工，再到全国技术能手、国务院政府特殊津贴专家、全国劳动模范，一把焊枪伴他走过20多年。

在焊花里“打翻身仗”   

2001年，他和大多数80后农村孩子一样，跟随招工队伍远赴深圳打工，在电子厂流水线上整日重复劳作。一年后，他决定返乡学一门技能。

2002年，一个偶然的机会，他进入到老家勉县的九冶建设有限公司。为学一门手艺、挣份高工资，他选择了门槛相对较低、容易上手的焊工岗位，开始跟着师傅学焊接。

黄春波在焊接现场

刚参加工作时，黄春波年轻气盛，觉得焊接没什么难的。一次项目部焊工班组正在焊接氮气储罐，他趁师傅去喝水的工夫，偷偷焊了一道焊缝。师傅发现后当场呵斥道：“焊缝出瑕疵，高压气体泄漏会出人命，你担得起吗？”随后，师傅用磨光机将他焊的焊缝全部磨掉，又重新焊接了一遍。

黄春波不服气：“不就是熔化焊丝填满焊缝吗，有那么严重？”师傅告诉他，高压容器焊缝质量要求极高，哪怕一个针尖大小的气孔，都可能危及设备与人员安全。作业时，焊工的眼睛、手腕、大脑必须精确协同，才能排除焊缝内部细微的缺陷。从那时起，黄春波意识到自己手中的焊枪，连接的不仅仅是金属，更是沉甸甸的责任。他给自己定下目标：要做，就做技术过硬的焊工，像师傅一样在焊工技能大赛上拿个奖。

为了提高自身技能，黄春波开始拼命练习。为了练“手稳”，他手腕吊砖头、焊钳夹铅笔；为了练“蹲功”，他一蹲就是一天；为了练“眼功”，他长时间练习不眨眼。练氩弧焊“捻丝”技术时，他休息、吃饭时手里都捏着焊丝，不停地重复捻动。为练好“摇把焊”，他把水杯、啤酒瓶都当成道具，在桌上、水泥地上一遍遍练习摇摆动作。

然而，真正的考验远不止于此。“焊工工作环境特殊。”黄春波说。仰焊时，焊花从头顶落到脚下；趴在地上蜷着身子焊接时，焊花直往衣领里钻。夏天穿着厚重的工服，领口袖口必须扎得严严实实，防止烫伤。直到现在，他的身上和胳膊上都留有新旧交叠的烫伤疤痕。

焊工的苦曾令他一度想要放弃，但他渴望有一份正式工作。他知道，只要技术水平足够高，在竞赛中取得好成绩，就有望从一名农民工转正。怀着这份期盼，他苦练技艺，咬牙坚持了下来。

为了给自己积累储备，他白天练操作，晚上啃理论。《焊工工艺学》《金属材料》等书籍，他一遍遍地读，反复琢磨。“以前只知道怎么焊，后来才知道为什么要这么焊。”通过阅读，他逐渐理解了不同材料的焊接工艺、焊接变形与电流电压的关系等知识，理论根基越扎越深。

2011年10月，黄春波首次参加陕西省冶金行业焊工技能大赛。赛前集训，他每天高强度训练10小时是家常便饭，工作服湿透了就拧干再穿，“一次成型、均匀美观”的焊接工艺被他练得越来越娴熟。最终，他拿到全省第三名。正是因为这次竞赛，黄春波彻底“翻了身”：职称从高级工破格晋升为技师，工作身份也由临时工转为正式工。心中的期盼，依靠技能得以实现。

2015年，在陕西省焊工技能大赛中，黄春波一举夺魁；同年10月，他又在全国有色金属行业焊工技能大赛中获得第三名，被人社部授予“全国技术能手”称号。这份殊荣让他倍感荣耀。师傅的教诲、自身的磨砺，在一次次竞赛中得到了最好的印证。

黄春波在焊工技能大赛现场

2018年，他荣获有色金属行业技能大奖；2020年，他夺得中国铝业集团焊工技能大赛第一名，技艺持续精进。

在难题中“长本事”

技能提升让黄春波有了更大的发展舞台，但面临的难题也在不断升级。

2008年，在首钢大搬迁这一国家重点工程中，黄春波参与热轧水处理管网焊接任务。施工现场环境复杂：管道位于地沟内，一侧为土质层，另一侧为混凝土墙壁。针对土质层一侧，施工人员采用挖坑方式，躺入进行焊接；而混凝土墙壁一侧由于管道与墙壁及底部空间极为狭窄，人员无法进入，视线受阻，焊接工作陷入僵局。

黄春波（左一）在技能大师工作室指导学生

黄春波和班组成员经过研判，决定对管道底层土质层采用挖坑的方式，躺入式进行焊接；对混凝土墙的部位，准备尝试大管径管道“镜面焊接”技术，即利用镜子反光原理，将镜子贴近管口，通过反射观察焊点位置。

首次尝试“镜面焊接”时，实操中屡次遇到难题：镜像颠倒，左右与实际相反，手眼不协调，稍有不慎就会焊偏；镜面成像缺乏立体感，看不清焊枪与焊件的距离，容易产生焊接缺陷。为此，黄春波一遍遍调整镜子角度，逼自己适应“反着来”的操作手感，经过数次尝试，他终于摸索出一套稳定的“镜面焊法”。最终，所有焊口探伤检测一次合格，工程按时完工。

攻克这项技术难题犹如一场洗礼，让黄春波的成就感油然而生。但对整个技术班组而言，挑战远未结束。

2023年，在陕钢集团汉钢公司板材车间厂房建设中，工型大板梁的自动化焊接成为关键瓶颈。所需焊接的构件体型庞大，由三片大型钢板拼装而成，形成四道主焊缝。传统龙门式埋弧自动焊设备仅能焊接腹板高度不超过2米、翼缘板宽度不超过0.8米的构件，无法满足此次超大规格构件的焊接要求。

面对设备能力上限的制约，黄春波带领班组决定自主研发改进埋弧自动焊小车。第一次尝试因固定悬臂无法覆盖焊缝死角，焊缝探伤合格率仅为80%，以失败告终；第二次将固定悬臂改造为可伸缩悬臂后，死角问题得以解决，但小车上悬挂的50斤焊丝在焊接过程中重量逐渐减轻，导致悬臂失衡，焊枪头持续下坠并卡滞在焊缝上，焊接再次中断；第三次在可伸缩悬臂上加装防倾倒装置，悬臂终于恢复稳定。

经过半个月、三次迭代改造，无轨道新型埋弧自动焊小车最终研制成功。投用后，生产效率提升3倍，项目提前2个月完工，焊缝探伤合格率从80%跃升至95%。

黄春波常说：“现代技能工人不能光会干活，还得会创新。”在长期的企业实践中，他正是这样要求自己的。

在某烧结烟气吸附塔建设项目中，箱体拐角处容易渗漏，渗透检测合格率仅为70%，一度制约工程进度。黄春波经过多次探索，独创出“一枪两焊”操作法。这一创新使渗透检测合格率提升至100%。

在焊枪外“传技艺”

技艺日渐精进，黄春波开始思考如何把焊接这门手艺传下去。

2024年，他做出一个重大决定：从企业技术骨干转型为职业院校教师。他说，在学校里，能让一批又一批学生掌握焊接技术，“我不想让绝活失传。”

进入陕西航空职业技术学院后，在校方的大力支持下，黄春波积极推动焊接专业建设和实训基地改造。他几乎每周都待在学校的实训车间里，手把手指导学生。教授内容紧跟时代变迁，从手工焊拓展到机器人编程，从经验转向数据。

针对高职学生技能基础薄弱的特点，他总结出“理论精讲筑根基、视频回访纠细节、模拟仿真练应变、实战考核验成果”的四步教学法。为了让学生学有所用，他经常带学生深入企业一线，结合前沿技术指导他们参加技能大赛。2024-2025学年，黄春波技能大师工作室团队指导学生获陕西省职业院校技能大赛银奖1项、铜奖2项；在世界职业院校技能大赛争夺赛中获铜奖1项，技能传承的种子，已在学生身上结出硕果。

2025年，黄春波技能大师工作室被省人社厅评为省级技能大师工作室。工作室组建了由高级讲师、高级技师、高级工程师构成的教学研究攻关小组，依托这一平台引入了FANUC焊接机器人、激光焊等先进设备。后续还将引入搅拌摩擦焊、电子束焊航空特色焊接技术，通过虚拟仿真软件预演复杂工况，再用实体机器人验证操作方案，实现学生技能水平与企业需求无缝对接。

黄春波（中）指导学生焊接机器人实训

该工作室不仅是技术攻关、创新研发与技能传承的平台，也是当地焊工切磋技艺的交流园地。在服务地方经济发展的过程中，这里已成为“汉中焊工”品牌的技能传承基地。

面对机器人是否会取代焊工的问题，他的回答很干脆：“机器人是工具，人是大脑。”在他看来，机器人在小批量、多品种作业时，要不停更换工装夹具，还得伺候它，反而不如自己焊。但他同时强调，未来的焊工必须把经验转化为数据，让机器人去执行，这才是人机协作的真正价值。

结语：

“焊接这个职业，很多人觉得又苦又累，但我坚信，没有焊接技术的突破，就没有国之重器的腾飞。”

20余年与钢铁、焊花为伴，黄春波的这条精进之路，焊花可见。从钢花四溅的车间到桃李芬芳的讲台，回顾20多年职业生涯，黄春波始终相信：技能不是炫耀的资本，而是沉淀的功夫。干一行钻一行，要把每一次焊接都当成艺术品去雕琢。

他常这样鼓励学生：“别怕起点低，别嫌车间苦。把焊枪当笔，把钢板当纸，焊花飞溅处，就是你书写精彩人生的地方。”

他的下一个目标，是编写更多“一看就懂”的焊接教材，利用好技能大师工作室，带出更多省级、国家级技术能手，为中国制造添砖加瓦。（文 / 记者张静）

黄春波简介

黄春波，1981年7月生，陕西勉县人，航空工业集团特级技能专家（特级技师）、焊工高级技师，陕西航空职业技术学院实训指导教师。曾获全国技术能手、全国劳动模范、有色金属行业技能大奖、陕西省三秦工匠、陕西省“五一劳动奖章”、陕西省首席技师等荣誉称号，享受国务院政府特殊津贴。